Gezond verstand en voorzorgsmaatregelen van lage temperatuur Dewar-tank (fles)
één zuurstofopslagcapaciteit van een 175 l Dewar-fles komt overeen met die van 28 hogedrukcilinders van 40 l, wat de transportdruk aanzienlijk vermindert en de kapitaalinvestering vermindert.
Functie

De belangrijkste structuur en functies van dewars zijn als volgt:

① Buitencilinder: naast het beschermen van de binnencilinder, vormt het ook een vacuümtussenlaag met de binnencilinder om de invasie van warmte buiten de fles te voorkomen en de natuurlijke verdamping van cryogene vloeistof in de fles te verminderen;
② Binnencilinder: reservevloeistof op lage temperatuur;
③ Verdamper: door de warmte-uitwisseling met de binnenwand van het buitenvat kan het vloeibare gas in de fles worden omgezet in de gasvormige toestand;
④ Vloeistofklep: bedien Dewar-fles om vloeistof uit de fles te vullen of af te voeren;
⑤ Veiligheidsklep: wanneer de druk van het vat groter is dan de maximale werkdruk, wordt de druk automatisch afgelaten en is de startdruk iets groter dan de maximale werkdruk;
⑥ Afvoerklep: wanneer de Dewar-fles gevuld is met vloeistof, wordt deze klep gebruikt om het gas in de gasfaseruimte in de fles af te voeren, om zo de druk in de fles te verminderen en de vloeistof snel en soepel te vullen.

De andere functie is dat wanneer de druk in de Dewar-fles de maximale werkdruk overschrijdt tijdens opslag of andere omstandigheden, de klep kan worden gebruikt om het gas in de fles handmatig af te voeren om de druk in de fles te verminderen;

⑦ Manometer: geeft de druk van de binnencilinder van de fles aan;
⑧ Aanjaagklep: nadat de klep is geopend, zal de vloeistof in de fles warmte uitwisselen met de buitenste cilinderwand via de aanjaagspoel, verdampen tot gas en de gasfaseruimte op het bovenste deel van de binnenste cilinderwand binnengaan, om een ​​bepaalde aandrijvingsdruk (interne druk) van de cilinder tot stand te brengen, om de vloeistof met lage temperatuur in de fles te laten stromen;
⑨ Gebruik klep: deze wordt gebruikt om het pijpleidingkanaal tussen Dewar-vloeistofverdampingscircuit en het inlaatuiteinde van het gebruikersgas te openen, en het kan ook worden gebruikt om het gasdebiet te regelen;
⑩ Vloeistofniveaumeter: deze kan direct het vloeistofniveau in de container aangeven en de installatiepositie moet voor de operator gemakkelijk te observeren en repareren zijn.

Vervaardiging

Volgens de structurele kenmerken is de productie van cilinders met binnen- en buitenlaag van geïsoleerde flessen verdeeld in twee logistieke lijnen, die tijdens de montage worden samengevat voor de openbare logistieke lijn. Het basismodel is als volgt:

Binnencilinder

Hoofdinspectie (extern maatwerk) - lassen van kopmondstukassemblage (handmatig argonbooglasstation) - levering op de positie van cilinderlichaamsamenstelling (materiaalwagen) - Inspectie van maatplaat (externe verwerking of zelfverwerking) - oprollen (3-assig plaatwalsmachine, met klein krullend lineair segment) - transporteren naar lasstation voor langsnaad (materiaalwagen) - automatisch lassen van lengtenaad (TIG-, MIG- of plasmalasproces, volgens de specificatie van het cilinderlichaam en De wanddikte is vast) - het wordt met de kop (materiaalwagen) naar het lasstation getransporteerd - automatisch singellassen (vergrendelen krimpen en invoegen, MIG-lassen) - transporteren van het cilinderlichaam (roltafelplatform) vanaf de tegenoverliggende zijde van de operator - reinigen en persen inspectie - plaatsen het op de draaiende auto - omwikkelen van de isolatielaag (speciaal gereedschap voor het opwinden van isolatie) - montage met de buitenste cilinder (verticaal en extern op de hijsstatief ion van wikkelmachine) Vatassemblage)

Buitenste cilinder

Lengteplaat (uitwendige bewerking of zelfbewerking) inspectie - rollende cirkel (3-assige plaatwalsmachine, met kleine rechte krul) - transport naar lasstation langsnaad (materiaalwagen) - automatisch lassen langsnaad (TIG, MIG of plasma lasproces, bepaald volgens cilinderspecificatie en wanddikte) - transporteren naar het station voor montage lassen met kop (materiaalwagen) - automatisch omtrekslassen (vergrendeling krimpen inbrengen, MIG lassen) - vanuit de werking De auteur heeft het lassen van de tegenoverliggende transportcilinder voltooid (roltafelplatform) - koelspiraal van binnenwand lastrommel (gaslassen) - plaats deze op de draaiende wagen - en monteer met de binnencilinder (verticaal naar het buitenste cilinderlichaam op het hijsstation van de wikkelmachine)

Afgewerkte producten van binnen- en buitencilinders

Het geassembleerde werkstuk wordt geïnstalleerd met buitenkop - automatisch omtreklassen (MIG-lassen) - geplaatst op de omkeerwagen - vertaling van het werkstuk naar de horizontale transportband - lassen van de externe bevestiging en handgreep van de cilinderkop (handmatig argonbooglassen) - Lekdetector inspectie

Verpakken en opslag

Voor grote cryogene vaten worden de logistieke lijn en het longitudinale singellassen in principe in dezelfde lijn geproduceerd, en de logistieke transportwagen, longitudinale singellassen, automatisch lassen van koperen koelspiraal op de binnenwand van de buitencilinder, vaten polijsten en inspectie, etc., worden bepaald op basis van de feitelijke productiesituatie. Over het algemeen is het proces als volgt:

Aangepaste plaatwerkinspectie - verplaatsen naar het walsstation - de vacuümzuiger naar het toevoergedeelte hijsen - voeden en rollen - het cilinderlichaam verwijderen - langsnaadlassen (met behulp van plasma- of MIG-lassen) - uit het langsnaadstation verplaatsen (de binnenste cilinder is bedekt met thermische isolatie wikkelfolie en de buitencilinder wordt automatisch gelast met koperen koelspiraal) - kopsamenstelling - singellassen - voltooiing van het lassen van de binnen- en buitencilinderassemblage - polijsten van de buitenwand in een gesloten polijstruimte - inspectie Lekkage-inspectie - verpakking en warehousing.

veiligheid

Over het algemeen heeft Dewar-fles vier kleppen, namelijk vloeistofgebruiksklep, gasgebruiksklep, ontluchtingsklep en boosterklep. Daarnaast zijn er gasdrukmeter en vloeistofniveaumeter. De Dewar-fles is niet alleen voorzien van een veiligheidsklep, maar ook van een breekplaat [6]. Zodra de druk van het gas in de cilinder de uitschakeldruk van de veiligheidsklep overschrijdt, zal de veiligheidsklep onmiddellijk springen en automatisch afvoeren en de druk ontlasten. Als de veiligheidsklep faalt of de cilinder per ongeluk beschadigd raakt, stijgt de druk in de cilinder tot op zekere hoogte sterk, de explosieveilige plaatenset zal automatisch breken en de druk in de cilinder wordt op termijn teruggebracht tot atmosferische druk. Dewar-flessen slaan medische vloeibare zuurstof op, waardoor de zuurstofopslagcapaciteit aanzienlijk toeneemt.

Er zijn twee manieren om Dewar-flessen te gebruiken

(1) Dewar-gasklep voor gasflessen: sluit het ene uiteinde van de metalen hogedrukslang aan op de Dewar-gasfles voor gasgebruik en het andere uiteinde met het verdeelstuk. Open eerst de verhogingsklep en open vervolgens langzaam de gasverbruiksklep, die kan worden gebruikt. De meeste ziekenhuizen gebruiken alleen gasfasekleppen om aan de gasvereisten te voldoen.
(2) Dewar-fles voor vloeistofgebruik, met behulp van een metalen hogedrukslang om de Dewar-fles-vloeistofkleppijpleiding met de verdamper te verbinden, de grootte van de verdamper is geconfigureerd volgens het gasverbruik, de naadloze stalen buis wordt gebruikt om gas te transporteren, en de overdrukklep, veiligheidsklep en manometer zijn op de pijpleiding geïnstalleerd om de veiligheid van het gastoevoersysteem te regelen, wat niet alleen het gebruik van gas kan vergemakkelijken en stabiliseren, maar ook een veilig gebruik kan garanderen. Zorg er bij het gebruik van Dewar-fles voor dat de verbinding goed is en open vervolgens de klep voor vloeistofgebruik. Als de gasdruk niet aan de gebruikseisen kan voldoen, open dan de boosterklep, wacht een paar minuten, de druk zal stijgen en voldoet aan de gebruikseisen.